PVC排水管廠家淺談pvc給水管的儲運知識

現(xiàn)在越來越多的用在各種給排水系統(tǒng)中，所以在安裝pvc給水管的時候，會出現(xiàn)很多安全問題。下面鄭州PVC排水管廠家就簡單描述一下它的儲運常識。

1.運輸、裝卸和移動管道和管道配件時，應(yīng)小心輕放，以防止油污染。它們不應(yīng)受到尖銳物體的猛烈撞擊或觸摸，不應(yīng)被拋、扔、滾或拖，不應(yīng)長時間露天存放或在陽光下暴曬，與熱源的距離不應(yīng)小于1m。

2.管道和管件應(yīng)放置在平坦和壓實的地面上。公稱外徑dn不大于200米的管道，其墊板間的距離不應(yīng)大于1米，伸出端不應(yīng)超過0。5m；公稱外徑dn不小于225mm的管子可適當(dāng)放大。堆垛高度不應(yīng)超過1。500萬.和插座應(yīng)交替疊放，不得直放，插座部分應(yīng)伸出插座端頭。

3.當(dāng)管道出現(xiàn)較深的劃痕時，如果受到較大的沖擊，pvc給水管很容易從劃痕處開裂。這種現(xiàn)象被稱為缺口效應(yīng)。因此，在儲存和運輸過程中，應(yīng)防止缺口效應(yīng)。

4.抗紫外線降解

當(dāng)pvc給水管暴露在紫外線下時，管子的顏色會發(fā)生變化。這種現(xiàn)象被稱為紫外線降解。這種現(xiàn)象會影響管道的沖擊強度、拉伸強度、彈性模量等性能。

5.橡膠圈的儲存和運輸

隨管提供的密封橡膠圈不得與管道分離，其儲存條件與管道相同。

6.粘合劑的儲存和運輸

粘合劑易燃，應(yīng)儲存在危險品倉庫中。儲存和運輸時要遠離火源，儲存場所要陰涼干燥，安全可靠，不允許有明火。

(2)抗沖改性劑的類型和數(shù)量。抗沖改性劑是一種高分子聚合物，可以增加PVC在應(yīng)力下的總斷裂能。目前硬質(zhì)PVC的抗沖改性劑主要有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等。其中，CPE、EVA、ACR改性劑分子結(jié)構(gòu)中沒有雙鍵，因此具有良好的耐候性，適用于室外建筑材料。將其與PVC共混，可有效改善硬質(zhì)PVC的抗沖擊性能、加工性能和耐候性。在PVC/CPE共混體系中，沖擊強度隨著CPE含量的增加而增加，呈S形曲線。當(dāng)含量低于8質(zhì)量份時，體系的沖擊強度增加很少；當(dāng)添加量為8-15質(zhì)量份時，增加范圍為* * *；之后增速趨于平緩。當(dāng)CPE的量小于8質(zhì)量份時，不足以形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；當(dāng)CPE的用量為8-15質(zhì)量份時，它連續(xù)均勻地分散在共混體系中，形成無相分離的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使共混體系的沖擊強度提高了* * *；當(dāng)CPE的量超過15質(zhì)量份時，不能形成連續(xù)均勻的分散，但部分CPE形成凝膠狀，使得兩相界面處不會有適合分散的CPE顆粒吸收沖擊能量，從而沖擊強度增加緩慢。在PVC/ACR共混體系中，ACR能顯著提高共混體系的抗沖擊性能。同時，“核殼”粒子能均勻分散在PVC基體中，PVC為連續(xù)相，ACR為分散相，分散在PVC連續(xù)相中并與PVC相互作用，起到加工助劑的作用，促進PVC的塑化和凝膠化，塑化時間短，加工性能好。成型溫度和塑化時間對缺口沖擊強度影響不大，彎曲彈性模量下降不大。一般用量為5-7質(zhì)量份，ACR改性的硬質(zhì)PVC制品具有優(yōu)異的室溫沖擊強度或低溫沖擊強度。實驗結(jié)果表明，ACR的沖擊強度比CPE高30%左右。因此，配方中應(yīng)盡量使用PVC/ACR共混體系，而當(dāng)使用CPE進行改性且用量小于8質(zhì)量份時，往往會造成管材發(fā)脆。

(3)穩(wěn)定劑過多或過少。穩(wěn)定劑的作用是抑制降解，或與釋放的氯化氫反應(yīng)，并防止PVC在加工過程中變色。穩(wěn)定劑的用量根據(jù)種類不同而不同，但一般來說，用量過多會延緩材料的塑化時間，使材料在出模時沒有充分塑化，配方體系中的分子沒有完全融合，導(dǎo)致分子間結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。但用量過少時，配方體系中相對較低的分子量會發(fā)生降解或分解(也可稱為過增塑)，各組分分子間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性被破壞。因此，穩(wěn)定劑的用量也會影響管材的沖擊強度。過多或過少都會降低管道的強度，導(dǎo)致管道變脆。

(4)外部潤滑劑過量。外潤滑劑與樹脂相容性低，能促進樹脂顆粒間的滑動，從而減少摩擦熱，延緩熔化過程。潤滑劑的這種作用是* * *在加工初期(即在樹脂被外部加熱和內(nèi)部摩擦熱完全熔化，熔體中的樹脂失去識別特征之前)。外部潤滑劑分為早期潤滑和晚期潤滑。在各種條件下，過度潤滑的材料外觀不佳。如果潤滑劑用量不合適，可能會造成流痕、產(chǎn)量低、渾濁、沖擊差、表面粗糙、粘連、塑化差。尤其是用量過多時，會造成型材致密性和塑化性差，導(dǎo)致沖擊性能差，管材脆裂。

(5)熱混加料順序、溫度設(shè)定和固化時間對型材性能也有決定性影響。PVC-U配方中的組分很多，選擇的加料順序要有利于發(fā)揮每種添加劑的作用，提高分散速度，同時避免其不利的協(xié)同作用。添加劑的加料順序應(yīng)有助于提高添加劑的互補作用，克服相互抵消的作用，使本應(yīng)分散在PVC樹脂中的添加劑充分進入PVC樹脂中。