一個管網工程安裝采用了PE管道熱熔焊接操作方法，ppr家裝管供水主管道直徑大于63毫米，壁厚大于5毫米，在焊接這些管道構件的過程中，管網的比較大洪水壓力在60米以內，可能不考慮焊接的精度。但是，在實際作業中，山區地形所需水壓太高，如果焊接技術不足，就會出現缺陷問題，難以提高作業水平和質量，不符合作業要求。

1)焊接缺口成型的缺陷問題。

一般來說，異徑直接焊接凹槽成形的缺陷問題主要是卷曲形狀和結構等方面存在偏差，不符合相關要求。

一，如果焊接端面出現污點或異物，兩側焊接壁厚度可能會出現偏差，如果熱量不均，焊接凹槽周圍方向可能會出現不對稱，尺寸不符合相關規定(如凹槽和凹槽等缺陷問題)。

二，焊接中焊接缺口端面比較潮濕，端口焊接不穩定。或者，有水蒸氣會導致焊接質量問題，產生泄漏通道。

三，如果焊管橢圓度不符合相關規定，無法保證應對工作的可靠性，就會出現錯誤的邊問題。

四，夾具行程扭曲或熔化時對接溫度和壓力低，焊接時間短，焊接凹槽的質量就會下降。夾具速度快或溫度和壓力高，焊接凹槽高度高或寬度太寬，人為地使過度的水剖面變小，設計流量減少。

2)微觀缺陷問題。

微觀缺陷是焊接操作中焊接接縫內部出現裂紋、裂紋、焊接滲透性差異等質量問題。

一，如果施工技術人員發現熱熔體質量不好或流速有偏差，管道對接質量可能會下降(例如，流量偏差大于0.6g/10min，則會出現焊接缺口質量缺陷問題)。即使在熔體溫度低或焊接環境不好的情況下，也會出現焊接凹槽裂紋和裂紋等問題。

二，在實際施工中，管道的端面不平行，或者利用加熱器版本等對端面進行充分焊接，導致焊接滲透性差的現象。

3)顯微缺陷問題。

在實際焊接操作中，由于加熱溫度過高或加熱時間過長，管道發生氧化損傷，嚴重時會出現碳化問題，出現材料劣化問題。對于焊接缺陷，各種問題相互關聯，操作技術人員缺乏技術能力和責任感，不能根據設備性能和焊接要求等進行相關工作，焊接工程質量會逐漸下降。PE管熱熔焊接中出現的火腿不對稱、錯邊量、焊接表面氣泡凹陷、麻點等質量問題較多。可能的原因包括：

1、為了節省設備成本，使用半自動焊接機，不根據指定的焊接參數進行焊接，例如焊接機拖動壓力過大、冷卻時間過短等。

2、全自動焊接機采用不合格焊接性能；

3、不同制造商的PE管道性能(如熱穩定性)不同，熱熔焊機的參數設置與管子特性一致。

4、使用不一致的管道焊接，如PE80和PE100材料對接焊接；

5、施工人員為了趕工期，在潮濕等惡劣天氣條件下施工。

6、焊接時不使用規定的熱熔和滾軸支架，對應質量不符合要求。

7、焊工經營者在沒有培訓的情況下工作，沒有資格證書。

以上是PVC排水管廠家淺談PE管熱熔焊接問題及原因有哪些。