1、PVC管道安裝施工流程圖

準(zhǔn)備工作——測量放樣——探管及地下管線標(biāo)識——溝槽開挖及打支撐——整平、復(fù)測——墊層施工——復(fù)測管基——水管檢查——安管——接口及檢查井施工—鎮(zhèn)墩砼澆筑——壓水實驗及檢查驗收——回填夯實。

2 、開工前準(zhǔn)備及測量放線
①施工全過程做到“六落實”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機(jī)具設(shè)備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)交底落實，各級人員的崗位職責(zé)落實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。
②在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。
③施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定管道工程的位置和標(biāo)高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。
④管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家。進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。
3、材料檢驗
管材使用前必須經(jīng)衛(wèi)生防疫部門檢測，結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)，試驗檢驗合格后方可使用，進(jìn)入現(xiàn)場的管材要有檢驗合格的證明文件，還要檢驗管材的內(nèi)外壁是否平滑，有無裂紋、氣泡和明顯的凹陷，軸向不得有扭曲性變形，直線偏差應(yīng)小于1%，管材端口平整并垂直于軸線，管材的壁厚偏差不得超過14%，管材的存放環(huán)境溫度不能超過40℃。
4、材料運(yùn)輸
嚴(yán)格按照“裝卸車要輕拿、輕放”的原則，機(jī)械運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)，并在運(yùn)輸過程中防止管道暴曬、玷污、重壓、拋摔，避免造成管道“內(nèi)傷”，從而在使用過程中發(fā)生“爆管”現(xiàn)象。
1.3 管槽開挖
1 、 本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖,人工配合清基平整。基坑開挖時按《槽底最小寬度表》開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保“管—土共同作用”；同時嚴(yán)格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大約0.2-0.3m時，即停挖，待下一工序開工時再用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填。
2、 管槽開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，集水井的井壁加支護(hù)，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細(xì)碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。
3、土料堆放設(shè)置在管槽兩側(cè)，一側(cè)堆土，另一側(cè)墊高約50cm土料攤平，做為施工道路；另做防洪堤進(jìn)行防洪。因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆土?xí)r，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)另選堆土位置，并做到隨挖隨運(yùn)。對挖出的爛泥、淤泥立即用車運(yùn)走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。
4 、 PVC-U施工連續(xù)進(jìn)行盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠(yuǎn)離基坑邊線1.5m。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或道路測量控制井位。
  槽底最小寬度表
     管徑D（mm）      槽底寬度B（mm）
       50≤De≤200      ≥De+800
注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)。
1.4、 安裝與敷設(shè)
1、管道的進(jìn)場堆放及運(yùn)輸
①當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。
②不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。
③夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬， 并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。
④管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。
⑤ 短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。
⑥鋼管不宜疊放運(yùn)輸，小管徑管道若采用疊放運(yùn)輸時，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。
⑦上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。
2、管道基礎(chǔ)
①基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，復(fù)測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，采用200mm厚、顆粒尺寸為5-40mm 的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm 厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。
②基礎(chǔ)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口
3、管道安裝施工方法
①管道的承口用棉布擦拭干凈，保證無砂土或水存在，膠圈的錐形口全部放在承口的槽內(nèi)，檢查有無錯位；
②在插口上涂抹約50～100mm寬的潤滑劑，然后將插口與承口軸線對正，插入時可稍作旋轉(zhuǎn)；
③將緊線器的兩端用細(xì)鋼絲繩綁在承插口兩側(cè)的管子上，緩慢用勁拉入承口。
④當(dāng)需要切斷管材時，應(yīng)使用細(xì)齒鋼鋸或割刀，以使斷口平整，要求去掉斷口毛邊并倒角，一般倒角坡口10°～15°，倒角長度為3～5mm，并注意插口段無劃痕。
⑤在節(jié)點(diǎn)或有閥門連接的地方，采用普通灰口鑄鐵承插接頭與PVC-U管承插連接，節(jié)點(diǎn)或閥門與鑄鐵承插接頭用法蘭連接
⑥根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。
⑦待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號，另行處理。管材現(xiàn)場由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。
⑧下管用人工或小型起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。
⑨雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。
1.5、管道的壓力測試 
管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗包括強(qiáng)度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容。測試時一般推薦采用水作為試驗介質(zhì)。
強(qiáng)度試驗在排除待測試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的最低處。
壓力測試可以在管線回填之前或之后進(jìn)行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應(yīng)將管道固定在原位。法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。　壓力試驗的測試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級或系統(tǒng)中最低壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細(xì)觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并  無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。
在壓力測試過程中，由于管子的連續(xù)膨脹將會導(dǎo)致壓力降產(chǎn)生，測試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。水密性試驗的測試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級或系統(tǒng)中最低壓力等級的配件的壓力等級的1.15倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗壓力后，應(yīng)保持一定時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應(yīng)穩(wěn)壓24小時，試驗結(jié)束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗，具體方法是緩緩地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下保持24小時，進(jìn)行耐壓試驗，管內(nèi)試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.25倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持試壓10分鐘，其壓力降不得大于0.05Mpa，打壓應(yīng)反復(fù)進(jìn)行2—3次。當(dāng)設(shè)備沖洗干凈，試水正常后就可進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行，待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，達(dá)到設(shè)計規(guī)定值后，才可交付使用。
1.6、管道附件安裝
PVC-U附屬設(shè)備的安裝方法一般有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、管箍式連接、粘合連接等。這些連接方法中有的拆卸比較方便，如法蘭連接、管箍連接、螺紋連接等；有的拆卸比較困難或不能拆卸，如承插連接、粘合連接等。在工程設(shè)計時應(yīng)根據(jù)附屬設(shè)備維修、運(yùn)行等情況來選擇連接方法。公稱直徑大于50mm的閥門、水表、安全閥、進(jìn)（排）氣閥等多選用螺紋連接。
9.1.6.1閥體安裝前的存放與檢驗
①閥體存放在室內(nèi)干燥處，存放時盡量不要打開包裝箱。
②安裝前，仔細(xì)核對，保證閥體的使用工況與其性能規(guī)范相符。
③開箱時，對照裝箱清單檢查閥體各部件是否完整。
④檢查浮球上下運(yùn)動是否靈活。
⑤條件具備的情況下，進(jìn)行密封實驗。
1.6.2安裝技術(shù)要求
①閥體的安裝在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
②閥體與主管之間安裝檢修閥門。
③副法蘭與管道的連接符合相關(guān)規(guī)范的要求。
④安裝時，注意保護(hù)防塵罩，不得撞擊，搬運(yùn)吊裝時不可作為著力點(diǎn)。
⑤閥體垂直安裝，不允許傾斜，垂直偏差不大于3mm/m。
⑥安裝時，保持法蘭端面保持清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。
⑦在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，按對角交替均勻緊固，使用測力扳手，使螺栓達(dá)到要求的力矩。試壓完后一定要檢查螺栓，再擰緊一次。
⑧閥體施工現(xiàn)場安裝及調(diào)整后，經(jīng)72小時帶負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)行現(xiàn)場測試，實測數(shù)值滿足運(yùn)行的要求，符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
1.6.3安裝質(zhì)量的檢查和驗收
①閥體的安裝過程中，會同監(jiān)理人對每處現(xiàn)場進(jìn)行檢查和驗收，不合格的安裝進(jìn)行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止，驗收記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。
②對現(xiàn)場損壞的閥體，經(jīng)監(jiān)理人判認(rèn)可修復(fù)的，進(jìn)行現(xiàn)場涂裝、修理，會同監(jiān)理人對每處補(bǔ)涂的部位及修理部位進(jìn)行重新檢驗、測試、記錄，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗收記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。

③閥體安裝工程全部完工后，提交閥體安裝工程驗收申請報告，并按規(guī)定的內(nèi)容提交完工驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，進(jìn)行安裝工程的完工驗收。

以上即是PVC排水管廠家為你科普的PVC管道安裝施工工藝方法概述。