PVC管材生產(chǎn)中的五個(gè)注意事項(xiàng)  

在生產(chǎn)過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使添加熱穩(wěn)定劑也只能增加分解溫度，延長不分解的穩(wěn)定時(shí)間，這就要求嚴(yán)格控制PVC的成型加工溫度。特別是RPVC，由于其加工溫度非常接近分解溫度，常常由于溫度控制不當(dāng)而分解。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿速度、測(cè)溫點(diǎn)位置、測(cè)溫儀誤差、測(cè)溫點(diǎn)深度等來確定。  

1、溫度的控制  

溫度控制是擠壓操作中的一個(gè)重要因素。擠壓的控制因素是機(jī)筒溫度、直徑溫度和模具溫度。低溫、塑化差、管材外觀暗淡、機(jī)械性能差、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求:溫度過高，材料會(huì)分解、產(chǎn)品變色等現(xiàn)象。  

2、螺桿轉(zhuǎn)速  

PVC管材廠家螺桿速度增加，擠出量增加，從而增加產(chǎn)量，但很容易產(chǎn)生塑化不良現(xiàn)象，導(dǎo)致管內(nèi)壁粗糙，強(qiáng)度下降，這時(shí)應(yīng)調(diào)整機(jī)頭壓力，使產(chǎn)量、質(zhì)量高。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔化質(zhì)量。擠出管需要通冷卻水，降低螺桿溫度有利于提高塑化質(zhì)量。螺桿通過冷卻水的溫度約為50~70℃。  

3、牽引速度  

PVC管材廠家在再擠壓操作中，調(diào)整牽引速度非常重要。在材料被擠壓、熔化和塑化后，它將被連續(xù)地從機(jī)頭拉出，并進(jìn)入定型裝置、冷卻裝置和牽引裝置。牽引速度應(yīng)與擠壓速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)中，牽引速度應(yīng)比管材的擠壓速度快1%~10%左右。  

4、壓縮空氣和壓力  

壓縮空氣可以吹起管子，使管子保持一定的圓度。壓力應(yīng)該足夠。壓力太小，管子不圓，壓力太大，心軸冷卻，管子內(nèi)壁開裂，不光滑，管子質(zhì)量下降。同時(shí)，壓力需要穩(wěn)定，如壓力波動(dòng)，管內(nèi)容易產(chǎn)生竹子。  

5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度  

擠出不同的塑料制品，采用不同的上漿和冷卻方法，冷卻介質(zhì)可以是空氣、水或其他液體，需要控制溫度，溫度主要關(guān)系到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。